SECCIÓN 2: SISTEMAS DE MANUFACTURA
El sistema de manufactura está diseñado para el estudio de la mejora de los procesos de producción mediante los diferentes métodos de ingeniería industrial donde se recrean tareas como: secuencias y rutinas. Teniendo como objetivo principal el aumento en la eficiencia y el control, permitiendo la expansión del conocimiento, las capacidades y la experiencia en el campo productivo.
Grupo de trabajo 1: Ensamble Manual
El Ensamble Manual es un equipo diseñado para que los usuarios desarrollen habilidades y conocimientos en Ingeniería Industrial. Está compuesto por seis estaciones de trabajo divididas en analistas y colaboradores. Los colaboradores cuentan con herramientas y accesorios para realizar tareas asignadas, mientras que los analistas tienen elementos para evaluar el desempeño.
Características y Objetivos
Este equipo permite observar y analizar cada etapa de los procesos y se tiene la capacidad para aplicar el estudio de estímulo-respuesta. El software y hardware permiten desarrollar dinámicas con estímulos sensoriales. El objetivo es que los usuarios desarrollen habilidades y conceptos de manufactura, mejorando sus habilidades motrices y de memoria a través de ejercicios de estímulo-respuesta basados en la teoría de Pavlov.
Temas Relacionados
Este equipo se enfoca en conceptos de procesos de producción, incluyendo:
- Toma de tiempos
- Análisis de ensamble y desensamble
- Ayudas visuales
- Diagramación básica
- Identificación de piezas
- Ejercicios de coordinación, memoria y reacción
Grupo de trabajo 2: Herramienta Semiautomática
El grupo de trabajo dos vincula al alumno con las herramientas semi-industriales para desarrollar sus conocimientos en procesos productivos de manufactura
Características y Objetivo
El grupo de trabajo dos recrea estaciones de trabajo con equipo semi-industrial para estudiar y desarrollar técnicas o habilidades con herramientas de trabajo y un enfoque de producción propios del área de manufactura por medio de estímulos. Este equipo es conformado por seis estaciones de trabajo, dividido en:
Analistas y Colaboradores.
- Los analistas poseen elementos para el estudio del progreso en cada enfoque de las tareas del colaborador.
- Los colaboradores cuentan con la herramienta semi-automática, un sistema auditivo y aditamentos para las tareas asignadas para lograr realizar las distintas tareas asignadas.
- Contiene una torreta que conecta con el software y accede a la visualización, diseño y configuración de instrucciones a realizar en las diferentes dinámicas.
Temas Relacionados
El equipo cuenta con el sustento teórico y técnico para que los alumnos comprendan y logren desarrollar conceptos relacionados como:
- Diagramas de precedencia
- Kanban
- Análisis de Diagrama bimanual
- Diagrama de Hombre-Máquina
- Diagrama de Falla, Manufactura Celular
- Gráficas de Gantt
- SMED
- Poka Yoke
- AMEF
- Sistema PERT, Estudio de tiempotacto (Tack-Time)
- Diagrama Pareto
Grupo de trabajo 3: Traslado Semiautomático
El traslado semiautomático crea una simulación de procesos con sistemas de transporte de los materiales en el proceso de producción o de ensamble para llevar un control de tiempo de ejecución de cada tarea y evitar retrasos del material.
Objetivo y características
El grupo de trabajo tres facilita el desarrollo de proyectos para los alumnos el cual se aplica los conocimientos adquiridos en la teoría hacía la práctica como ingeniería de procesos, herramientas de mejora continua, evaluación de proyectos, entre otros; por otro lado, el profesor puede aplicar dinámicas de sistemas de manufactura esbelta.
Conformado por: Estaciones de analistas y colaboradores, banda transportadora con rampa de salida, carros de surtimiento de materiales, un kit didáctico, herramienta inalámbrica y accesorios. Una torreta la cual contiene el software y sistema de adquisición para las tareas del equipo.
Temas Relacionados
Los alumnos desarrollaran conceptos y herramientas de trabajo como:
- Estandarización y Normatividad
- Programación lineal, Método Simplex
- Jidoka (Autocontrol)
- Balanceo de líneas
- Sistema JIT(Just in Time)
- Heijunka (Producción Equilibrada)
- Shojinka (Flexibilidad en el Trabajo)
- Soikufu (Pensamiento Creativo)
- VSM (Mapeo de Cadenas de Suministro)
- Diagrama de Red
- Metodo Kilbridge y Wester
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